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コース概要
FLSUN V400概要紹介
- デルタ型機構:3本アームの平行運動システムの仕組み
- 主なスペック:直径300mm・高さ410mmの造形範囲
- 400mm/秒までの印刷速度および加速性能について
- Klipperファームウェアとウェブベース制御方式の解説
- フレーム、エフェクター部品、ヒートエンド、加熱式ベッド、タッチスクリーンの構成概要
開封手順とハードウェアセットアップ
- 開箱方法および梱包品確認のチェックリスト
- 上部フレームの組み立ておよびデルタアームの取り付け法
- タッチスクリーンパッド、電源供給装置、周辺接続ケーブルの結線手順
- 初回通電前の機械的健全性確認法
初期設定とウェブインターフェースの活用
- WiFi接続設定およびFluidd管理画面へのアクセス手順
- Fluiddダッシュボードでの温度管理・コンソール操作・マクロ利用法
- プリンター設定ファイルのアップロードと検証方法
- 言語や単位系、基本システム設定の変更手順
自動ベッドレベリングと初層調整
- 自動レベリング測定プロセスの段階別実行法
- 良好な粘着性を得るためのZオフセット手動調整法
- PEI素材製柔軟磁気式造形プレートの特徴説明
- 初層品質評価:不良現象とその修正方法
フィラメント取り扱いと装填法
- 対応可能な素材種類:PLA、PETG、ABS、TPU、PCなど
- フィラメントの適切な保管方法および吸湿防止対策
- 排紙センサーを経由してエクストルーダーへフィラメント供給する法
- 作業途中での安全なフィラメント交換手順
スライシングソフトとデータ準備方法
- Flsun Slicer、Cura、PrusaSlicer、OrcaSlicer各種の概要説明
- STLファイルの読み込みから造形プレート上での配置法
- 層厚・充填率・サポート設定や粘着性制御パラメータの決定方法
- PLA、PETG、ABS、TPU向け素材プロファイルの作成手順
- Gコード形式での保存先選択:USBストレージあるいはウェブインターフェース
印刷開始および管理手法
- USB、ローカルストレージ、Fluidd画面経由での印刷発行法
- タッチスクリーンとウェブコンソールを使った進捗モニタリング方法
- 適切な一時停止・再開・キャンセル実施手順
- 予期せぬ電源遮断後の継続印刷対応法
- フィラメント枯渇検知機能の活用による失敗防止策
素材別適切な印刷条件まとめ
- PLA:適正温度域・冷却設定・粘着性要件
- PETGおよびABS:高温側ノズル・ベッド加熱設定法
- TPU:柔軟性フィラメント対応の速度調整法
- 収縮しやすい素材に対するベッド温度・密閉環境選定指針
印刷不良原因診断と是正法
- 完成品の寸法精度および表面状態の評価手順
- 糸吐き現象・反り発生・層ずれ・送給不足などの判定基準
- 引き戻し設定・流量調整・温度変更による修正法
- 低温処理や洗浄用フィラメント利用によるノズル詰まり除去手順
- ベッド再レベリングまたはZオフセット補正の判断基準
定期的な保守作業と消耗品交換法
- 安定運転を維持するための日次・週次チェックリスト
- リニアガイド潤滑およびベルト張力確認手順
- ノズル交換法ならびにヒートエンド部品保守手法
- Klipperファームウェア更新・設定バックアップ復元方法
USB印刷およびデータ管理法
- Gコード保存用USBメモリのフォーマットと整理手順
- タッチスクリーン画面上での直接印刷発行手続き
- プリンター内に蓄積されるファイル管理・キュー操作法
- USB、ローカルメモリ、ウェブ間データ転送の流れ
タイムラプス撮影および高度な設定例
- 時間差記録用カメラ撮影パラメータとセットアップ法
- マザーボードファームウェア更新時期・実施手順の説明
- バックアップからプリンター設定ファイル再導入法
- 接続選択肢:USB、WiFi、ネットワーク設定概要
要求
- 3D印刷に関する事前知識や経験は不要です
- ファイル管理・ウェブ閲覧・USB利用など基本的なコンピュータ操作能力があれば十分です
対象者
- 3D印刷の経験がない生産現場のオペレーターや技術スタッフ
- プリンターの日常的な保守管理を担当するメンテナンス要員
- 積層造形プロセスを統括するチームリーダーや監督者
- ワークショップや生産環境でFLSUN V400の操作を行う全従業員
14 時間