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コース概要
XG5000およびLS Electric PLCプラットフォームの紹介
- プログラミング、 commissions 、保守におけるXG5000の役割
- XGTおよびXGB PLCファミリーと一般的な使用ケースの概要
- XG5000インターフェース、プロジェクトツリー、主要なツールへのナビゲーション
プロジェクトの作成と管理
- 新しいプロジェクトの作成と適切なCPUの選択
- プロジェクトファイル、フォルダ、ドキュメントの整理
- 保守性を高めるためのコメント、シンボル、命名規則の使用
ハードウェア設定とアドレッシング
- プロジェクト内でのCPUおよびI/Oモジュールの設定
- デバイスアドレッシングとモジュールレイアウトの理解
- オンライン接続前に設定の一貫性を確認
通信設定とオンライン接続
- エンジニアリングワークステーションとPLCの接続
- XG5000内での通信パラメータの設定
- オンライン通信の確立と確認
XG5000におけるラダーロジック開発
- 接点、コイル、タイマー、カウンターおよび基本指令を使用してロジックを作成
- シンプルな機械制御シーケンスの構築
- 読みやすくサポートしやすいプログラムのためのベストプラクティスの適用
編集、検証、およびプログラム準備
- ラダーの効率的な編集とロジックフローの確認
- 構文エラーや一般的なプログラミングミスのチェック
- ダウンロードおよびcommissioningに向けたプロジェクトの準備
ダウンロード、アップロード、およびバックアップ手順
- PLCへの安全なプログラムダウンロード
- 既存プログラムのアップロードとプロジェクト内容の比較
- アプリケーション、パラメータ、および関連ドキュメントのバックアップ
オンライン監視と基本的なデバッグ
- リアルタイムでのプログラム実行とデバイス状態の監視
- 入出力、内部リレー、タイマー、カウンターの確認
- 許可される場合の強制操作を含む制御されたテスト手法の使用
PLC診断および障害対応
- 通信、設定、ロジックに関連する問題の特定
- PLCステータス情報および診断メッセージの解釈
- 構造化されたトラブルシューティングワークフローの適用
実践的なトラブルシューティングワークショップ
- 一般的な起動、I/O、プログラム問題への対応
- 信号の追跡と期待される動作の確認
- 発見事項および是正措置の文書化
まとめおよび推奨される次のステップ
- 主要なプログラミング、監視、診断タスクのレビュー
- 安全な保守および変更管理プラクティスの議論
- LS Electric PLC機能に関するより深い作業への次のステップの特定
要求
- PLCの動作、デジタルおよびアナログ信号、一般的な制御デバイスに関する基本的な理解
- Microsoft Windowsの使用経験とPCでのファイル管理経験
- ラダーロジックプログラミングの基本経験
対象者
- PLCプログラマーおよびオートメーションエンジニア
- 保守技術者およびサービス担当者
- LS Electric PLCを扱うシステムインテグレーター
14 時間
お客様の声 (2)
全体的に
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
コース - CANoe for CAN Compact Training
機械翻訳
PLCの基本知識
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
コース - Introduction to OMRON PLC programming
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