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コース概要

XG5000 と LS Electric PLC プラットフォームの概要

  • プログラミング、立ち上げ、保守における XG5000 の役割
  • XGT および XGB PLC ファミリーとその代表的な用途の概要
  • XG5000 のインターフェース、プロジェクトツリー、主要ツールの操作方法

プロジェクトの作成と管理

  • 新規プロジェクトの作成と適切な CPU の選択
  • プロジェクトファイル、フォルダー、ドキュメントの整理
  • 保守性を高めるためのコメント、シンボル、命名規則の活用

ハードウェア構成とアドレス指定

  • プロジェクト内での CPU および I/O モジュールの構成
  • デバイスアドレス指定とモジュール配置の理解
  • オンライン接続前の構成整合性の確認

通信設定とオンライン接続

  • エンジニアリングワークステーションと PLC の接続
  • XG5000 における通信パラメータの設定
  • オンライン通信の確立と検証

XG5000 におけるラダー論理の開発

  • コンタクト、コイル、タイマー、カウンター、基本命令を用いたロジックの作成
  • 簡易な機械制御シーケンスの構築
  • 可読性と保守性を高めるためのベストプラクティスの適用

編集、検証、プログラム準備

  • ラダーエディタでの効率的な編集とロジックフローの確認
  • 構文エラーや一般的なプログラミングミスのチェック
  • ダウンロードと立ち上げのためのプロジェクト準備

ダウンロード、アップロード、バックアップ手順

  • PLC へのプログラムの安全なダウンロード
  • 既存プログラムのアップロードとプロジェクト内容の比較
  • アプリケーション、パラメータ、支援ドキュメントのバックアップ

オンライン監視と基本的なデバッグ

  • プログラム実行とデバイステータスのリアルタイム監視
  • 入力、出力、内部リレー、タイマー、カウンターの状態確認
  • 許可された場合の強制操作を含む、制御されたテスト手法の活用

PLC 診断と故障発見

  • 通信、構成、論理に関する問題の特定
  • PLC ステータス情報および診断メッセージの解釈
  • 構造化されたトラブルシューティングワークフローの適用

実践的トラブルシューティングワークショップ

  • 一般的な起動、I/O、プログラム関連の問題への取り組み
  • シグナルの追跡と期待される機械動作の確認
  • 発見事項と是正措置の文書化

まとめと推奨される次のステップ

  • 主要なプログラミング、監視、診断タスクの復習
  • 安全な保守と変更管理プラクティスの議論
  • LS Electric PLC 機能をさらに深く活用するための次のステップの特定

要求

  • PLC の動作、デジタル信号およびアナログ信号、一般的な制御デバイスに関する基礎的な理解
  • Microsoft Windows の使用と PC 上のファイル管理の経験
  • ラダー論理プログラミングの基礎的な経験

対象者

  • PLC プログラマーおよびオートメーションエンジニア
  • 保守技術者およびサービス担当者
  • LS Electric PLC を使用するシステムインテグレーター
 14 時間

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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