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コース概要

XG5000およびLS Electric PLCプラットフォームの紹介

  • プログラミング、 commissions 、保守におけるXG5000の役割
  • XGTおよびXGB PLCファミリーと一般的な使用ケースの概要
  • XG5000インターフェース、プロジェクトツリー、主要なツールへのナビゲーション

プロジェクトの作成と管理

  • 新しいプロジェクトの作成と適切なCPUの選択
  • プロジェクトファイル、フォルダ、ドキュメントの整理
  • 保守性を高めるためのコメント、シンボル、命名規則の使用

ハードウェア設定とアドレッシング

  • プロジェクト内でのCPUおよびI/Oモジュールの設定
  • デバイスアドレッシングとモジュールレイアウトの理解
  • オンライン接続前に設定の一貫性を確認

通信設定とオンライン接続

  • エンジニアリングワークステーションとPLCの接続
  • XG5000内での通信パラメータの設定
  • オンライン通信の確立と確認

XG5000におけるラダーロジック開発

  • 接点、コイル、タイマー、カウンターおよび基本指令を使用してロジックを作成
  • シンプルな機械制御シーケンスの構築
  • 読みやすくサポートしやすいプログラムのためのベストプラクティスの適用

編集、検証、およびプログラム準備

  • ラダーの効率的な編集とロジックフローの確認
  • 構文エラーや一般的なプログラミングミスのチェック
  • ダウンロードおよびcommissioningに向けたプロジェクトの準備

ダウンロード、アップロード、およびバックアップ手順

  • PLCへの安全なプログラムダウンロード
  • 既存プログラムのアップロードとプロジェクト内容の比較
  • アプリケーション、パラメータ、および関連ドキュメントのバックアップ

オンライン監視と基本的なデバッグ

  • リアルタイムでのプログラム実行とデバイス状態の監視
  • 入出力、内部リレー、タイマー、カウンターの確認
  • 許可される場合の強制操作を含む制御されたテスト手法の使用

PLC診断および障害対応

  • 通信、設定、ロジックに関連する問題の特定
  • PLCステータス情報および診断メッセージの解釈
  • 構造化されたトラブルシューティングワークフローの適用

実践的なトラブルシューティングワークショップ

  • 一般的な起動、I/O、プログラム問題への対応
  • 信号の追跡と期待される動作の確認
  • 発見事項および是正措置の文書化

まとめおよび推奨される次のステップ

  • 主要なプログラミング、監視、診断タスクのレビュー
  • 安全な保守および変更管理プラクティスの議論
  • LS Electric PLC機能に関するより深い作業への次のステップの特定

要求

  • PLCの動作、デジタルおよびアナログ信号、一般的な制御デバイスに関する基本的な理解
  • Microsoft Windowsの使用経験とPCでのファイル管理経験
  • ラダーロジックプログラミングの基本経験

対象者

  • PLCプログラマーおよびオートメーションエンジニア
  • 保守技術者およびサービス担当者
  • LS Electric PLCを扱うシステムインテグレーター
 14 時間

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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