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コース概要
XG5000 と LS Electric PLC プラットフォームの概要
- プログラミング、立ち上げ、保守における XG5000 の役割
- XGT および XGB PLC ファミリーとその代表的な用途の概要
- XG5000 のインターフェース、プロジェクトツリー、主要ツールの操作方法
プロジェクトの作成と管理
- 新規プロジェクトの作成と適切な CPU の選択
- プロジェクトファイル、フォルダー、ドキュメントの整理
- 保守性を高めるためのコメント、シンボル、命名規則の活用
ハードウェア構成とアドレス指定
- プロジェクト内での CPU および I/O モジュールの構成
- デバイスアドレス指定とモジュール配置の理解
- オンライン接続前の構成整合性の確認
通信設定とオンライン接続
- エンジニアリングワークステーションと PLC の接続
- XG5000 における通信パラメータの設定
- オンライン通信の確立と検証
XG5000 におけるラダー論理の開発
- コンタクト、コイル、タイマー、カウンター、基本命令を用いたロジックの作成
- 簡易な機械制御シーケンスの構築
- 可読性と保守性を高めるためのベストプラクティスの適用
編集、検証、プログラム準備
- ラダーエディタでの効率的な編集とロジックフローの確認
- 構文エラーや一般的なプログラミングミスのチェック
- ダウンロードと立ち上げのためのプロジェクト準備
ダウンロード、アップロード、バックアップ手順
- PLC へのプログラムの安全なダウンロード
- 既存プログラムのアップロードとプロジェクト内容の比較
- アプリケーション、パラメータ、支援ドキュメントのバックアップ
オンライン監視と基本的なデバッグ
- プログラム実行とデバイステータスのリアルタイム監視
- 入力、出力、内部リレー、タイマー、カウンターの状態確認
- 許可された場合の強制操作を含む、制御されたテスト手法の活用
PLC 診断と故障発見
- 通信、構成、論理に関する問題の特定
- PLC ステータス情報および診断メッセージの解釈
- 構造化されたトラブルシューティングワークフローの適用
実践的トラブルシューティングワークショップ
- 一般的な起動、I/O、プログラム関連の問題への取り組み
- シグナルの追跡と期待される機械動作の確認
- 発見事項と是正措置の文書化
まとめと推奨される次のステップ
- 主要なプログラミング、監視、診断タスクの復習
- 安全な保守と変更管理プラクティスの議論
- LS Electric PLC 機能をさらに深く活用するための次のステップの特定
要求
- PLC の動作、デジタル信号およびアナログ信号、一般的な制御デバイスに関する基礎的な理解
- Microsoft Windows の使用と PC 上のファイル管理の経験
- ラダー論理プログラミングの基礎的な経験
対象者
- PLC プログラマーおよびオートメーションエンジニア
- 保守技術者およびサービス担当者
- LS Electric PLC を使用するシステムインテグレーター
14 時間
お客様の声 (3)
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