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 期間 35 時間

コース概要

産業自動化および制御の基礎

  • 生産プラントの自動化アーキテクチャ
  • センサ、アクチュエータ、フィールドシグナル
  • 搬送、給料、計量、包装サブシステム

SIMATIC S7-1500 ハードウェアおよびシステムアーキテクチャ

  • CPU ファミリー、シグナルモジュール、分散型 I/O
  • 電源、アース、制御パネルのレイアウト
  • ステータス LED、CPU ディスプレイ、モジュールインジケータ

TIA Portal のプロジェクト構成とデバイス設定

  • プロジェクトビュー、デバイス、ネットワーク
  • ハードウェア設定とデバイスパラメータ
  • プロジェクトバージョンの読み込み、保存、比較

PLC 入力および出力:シグナルとアドレス付け

  • デジタルおよびアナログのアドレス付け
  • 24 V DC シグナル回路と配線確認
  • プログラムとの照合によるフィールドシグナルの検証

ラダーロジックと基礎プログラミング

  • 接点、コイル、セットおよびリセット操作
  • タイマー、カウンター、比較命令
  • ファンクション、ファンクションブロック、データブロック

既存プログラムおよび制御ロジックの解釈

  • プログラムブロックのナビゲーションと相互参照
  • シンボルテーブル、タグ、変数名付け
  • 出力を制御する論理条件のトレーシング

モーターおよびモーター始動/停止制御

  • 始動、停止、ラッチ条件
  • モーター保護および運転フィードバックシグナル
  • 方向制御および多モーター構成

インターロック、パーミッシブ、自動シーケンス

  • インターロックおよびパーミッシブ条件
  • ステップシーケンスと状態ベース制御
  • 特定のステップでブロックされたシーケンスの診断

SIMATIC HMI の設定と操作

  • パネル画面、タグ、ナビゲーション
  • 操作モードおよび HMI からの制御
  • 設備ステータスおよびプロセス値の表示

HMI アラームおよび PLC 診断メッセージ

  • アラームクラス、優先度、応答(アクノレッジ)
  • システム診断およびコントローラーアラーム
  • プロセスおよびプログラムベースの監視メッセージ

インバータ:基礎および応用

  • ドライブ原理および制御方法
  • ドライブ、モーター、機械負荷の相互作用
  • 生産設備における典型的なドライブ構成
  • プラント内で一般的な Yaskawa ドライブおよび他のドライブブランド

VFD(インバータ)の設定とデバッグ

  • パラメータグループとアクセスレベル
  • モーターデータ、オートチューニング、テスト運転
  • パラメータのバックアップ、リストア、文書化

VFD 故障診断とトラブルシューティング

  • フォールト、アラーム、パラメータエラーコード
  • 故障履歴および監視値
  • ドライブ、モーター、ケーブル、機械故障の診断

PLC からのドライブ制御

  • 始動、停止、速度リファレンスシグナル
  • ステータス、準備完了、故障フィードバック
  • PLC とドライブ状態間の不一致の診断

産業通信およびネットワークのトラブルシューティング

  • PROFINET および Ethernet の基礎
  • デバイス名、IP アドレス、ネットワークトポロジー
  • 接続診断および通信障害

TIA Portal 診断および構造化されたトラブルシューティング

  • リアルタイムオンライン監視とウォッチテーブル
  • 診断バッファと CPU Web サーバー
  • オンラインとオフラインプログラムの比較
  • 故障の症状から根本原因への特定
  • 電気、機械、制御側のチェック
  • 調査結果の文書化とエスカレーション基準

停止した機械の段階的診断

  • 設備停止時のチェック順序
  • HMI アラーム、PLC ロジック、ドライブステータスの相互照合
  • ブロック条件の特定と運転の復旧

実践的な故障シナリオ演習

  • センサ、アクチュエータ、I/O シグナルチェック演習
  • モーター、ドライブ、始動/停止故障シナリオ
  • 通信中断とアラームの解釈
  • インターロックとシーケンス故障による機械ステップのブロック

プログラムの基本的な変更

  • タイマー、セットポイント、パラメータの調整
  • タグの追加または変更、簡易ロジックの修正
  • テスト、文書化、変更の巻き戻し

Capstone: エンドツーエンドのトラブルシューティングケース

  • 生産ラインモデルでの完全な故障診断
  • 修理、調整、エスカレーションの判断
  • 個別フィードバックと改善プラン

要求

  • 電気回路および産業設備の基礎的な理解
  • PLC 概念の入門的な知識(大学レベルで十分)
  • ドライブや設備の技術マニュアルの読み方の基礎的な習熟

対象者

  • 自動化生産設備で働くメンテナンス技術者およびメンテナンスエンジニア
  • 自動化・制御の役割にキャリアチェンジする電気技師および技術スタッフ
  • PLC、HMI、ドライブ、通信障害の診断を担当する人員

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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