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コース概要

導入:フォードからトヨタ生産方式までのシステム概要

5Sと職場環境の整備

5Sとはどのようなものか、組織にどのような利益をもたらすか?

無駄な生産を防ぐための第一歩としての5S

無駄:定義・発生要因および発見と排除の方法

5S手法の導入プロセス

1. 整理(Seiri)

  • 整理を行うための実践的ルール
  • 赤タグを使用した物品の識別方法

2. 整頓(Seiton)

工具や資材を効果的に配置する手法とその理由

3. 清掃(Seiso)

  • 清掃の導入方法および基準維持における重要性
  • 4. 標準化(Seiketsu)
  • 生産性向上を目的とした標準化の実施法

5. 維持(Shitsuke)

  • 5Sプログラムが失敗に終わる傾向にある段階とその課題について分析

安全面(第6の「S」として追加される項目)

  • 第六の「S」として、職場事故を減少させるための実践的方法を解説します。
 7 時間

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