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コース概要

序論

  • リーンの歴史:トヨタ生産方式
  • リーニン製造とリーン・ディストリビューションの違い

リーン・ディストリビューションの概念

  • リーンな変化と配送
  • 配送オペレーションの改善
  • リーン・ディストリビューションのフレームワーク
  • 配送の課題
  • 配送の最適化
  • ビジネスプロセスのトランスフォーメーション
  • ERPのトランスフォーメーション

リーン・ディストリビューションのメソッドロジー

  • リーン能力
  • 顧客サービスポリシー
  • バッファ戦略
  • 補充サイクル
  • プルアプローチ

リーン・ディストリビューションへの準備

  • リーン転換の計画立案
  • プロセスの棚卸し
  • フルフィルメント総コストの計算
  • クライアントに基づいたKPIの定義
  • 受領から納品までのトランザクションレベルの詳細観察
  • 抵抗の克服
  • パイロットプロジェクトの準備

問うべき質問

  • なぜの5回(5Why)
  • 顕在的な症状を超えた根本原因の特定
  • 因果関係図(フィッシュボーン図)

リーン・ディストリビューションの実装

  • チームの結成
  • 測定と調整
  • 無駄の排除
  • ジャストインタイム(JIT)配送
  • 人的努力の最小化
  • 安全と清掃の優先

インベントリのフロー改善

  • 個々のイベントの改善だけでは不十分である理由
  • 改善活動を連携させるビジョンと計画の提示
  • バリュー・ストリーム・マッピング(VSM)

倉庫向けのリーンツール

  • パレート分析 - 大きな問題は何か?
  • 因果関係図 - 問題の原因は何か?
  • 階層化 - データはどう構成されているか?
  • チェックシート - どのくらいの頻度で発生するか?
  • ヒストグラム - 全体的な変動はどうか?
  • 相関図 - 要因間の関係は何か?
  • 管理図 - どの変動を管理し、どのように管理するか?

リーン実施結果の評価

  • リーン成熟度マトリクス
  • パフォーマンスの追跡
  • 他社とのベンチマーキング
  • 継続的な監視と改善

リーンリーダーの育成

  • リーンリーダーシップチームの構築
  • 後継者育成システムの構築

補完的なメソッドロジー

  • アジャイルとスクラム
  • シックスシグマ

結びの言葉

要求

  • 配送およびサプライチェーン運用において、人材開発、効率向上、無駄の排除を目指す意欲。

対象読者

  • 配送、物流、サプライチェーン運用においてリーン原則の実施責任を負うマネージャーおよび専門家
 14 時間

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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