コース概要

導入

  • リーンの歴史:トヨタ生産システム
  • リーン生産とリーン・ディストリビューション

リーン・ディストリビューションの概念

  • リーン変革と流通
  • 流通操作の改善
  • リーン・ディストリビューションの枠組み
  • 流通の課題
  • 流通の最適化
  • ビジネスプロセス変革
  • ERP変革

リーン・ディストリビューションの方法論

  • リーン能力
  • カスタマーサービス政策
  • バッファ戦略
  • 補充サイクル
  • プル方式

リーン・ディストリビューションの準備

  • リーン変革の計画
  • プロセスのインベントリ化
  • 履行コストの総額計算
  • 顧客に合わせたKPIの定義
  • 受領から配達までのトランザクションレベルの詳細を観察する
  • 抵抗への対処
  • 試験プロジェクトの準備

問うべき質問

  • 5つのなぜ(Why)
  • 根本原因の特定 - 症状を超えて問題の根幹を突き止める
  • 要因因果関係図(フィッシュボーン・ダイアグラム)

リーン・ディストリビューションの実装

  • チームの編成
  • 測定と調整
  • 無駄の排除
  • ジャストインタイム配送
  • 人間の労力最小化
  • 安全と清潔さの優先化

在庫の流れの改善

  • イベントの改善だけでは不十分
  • 改善活動を結びつけるビジョンと計画の提供
  • バリューストリームマッピング(VSM)

倉庫向けリーンツール

  • パレート分析 - 大きな問題は何ですか?
  • 要因因果関係図 - 問題の原因は何ですか?
  • 層別化 - データはどのように構成されていますか?
  • チェックシート - どの頻度で発生しますか?
  • ヒストグラム - 全体の変動はどれくらいですか?
  • 散布図 - 要因間の関係は何ですか?
  • プロセス制御チャート - どの変動を制御し、どのように制御しますか?

リーンの結果の評価

  • リーン成熟度マトリックス
  • パフォーマンスの追跡
  • 他社とのベンチマーク
  • 継続的な監視と改善

リーン指導者の育成

  • リーン指導者チームの編成
  • 後継システムの確立

補完的な方法論

  • アジャイルとスクラム
  • シックスシグマ

締めくくりの言葉

要求

  • 流通やサプライチェーン操作における人材の開発、効率化、無駄削減に対する意欲

対象者

  • 流通、物流、サプライチェーン操作においてリーン原則を実装する責任を持つマネージャーや専門家
 14 時間

参加者の人数


参加者1人当たりの料金

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