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コース概要
5Sの紹介
- ヘンリー・フォードのCANDOからトヨタ生産システムへ
- 5Sがリーンと継続的改善の最初の一歩である
- 現代的な製造業、オフィス、デジタルワークスペースでの応用
無駄の特定と職場の組織化
- リーンにおける8つの無駄の理解
- 無駄が発生する仕組みとその隠れたコスト
- 5Sを安全、品質、顧客満足度にリンクさせる
5Sのステップ
- 整理:赤札付け、ごみ出し、実践的演習
- 整頓:ビジュアル管理、ラベリング、デジタル組織化
- 清掃:点検としての清掃、予防保全
- 標準化:ビジュアル基準、SOPs、デジタルテンプレート
- 徹底:習慣化、監査、リーダーシップの役割
5Sを超えて:安全と持続可能性
- 第6のS – 安全性:事故やリスクを減らす
- 第7のS – 持続可能性:環境に優しい実践の組み込み
- 5SをESGとコンプライアンスフレームワークに統合する
ツールとテクニック
- チェックリスト、監査、スコアカード
- デジタルおよびハイブリッドワークスペースでの5S
- 技術支援:モバイルアプリとデジタルダッシュボード
実装と成功要因
- 5S実施計画の策定
- 長期的な採用に必要な重要な成功要因
- 変革管理とリーダーシップの承認
実践的演習と事例研究
- 各Sの手順をシミュレートする実践的な練習
- 製造、サービス、オフィス環境からの実際の事例
- グループ演習:5S実施ロードマップの設計
まとめと次ステップ
要求
- このコースに参加するための特定の要件はありません
対象者
- リーンと変革エージェント
- 運用リーダーとマネージャー
- 製造、サービス、オフィス環境のプロフェッショナル
7 時間
お客様の声 (2)
参加者とトレーナーの間のインタラクション、そしてすべての演習とディスカッションに大変感謝いたしました!
Iulia Ploscaru - Orange Services
コース - Change Management - Leading the change
機械翻訳
トレーナーの知識
SUNEEL jee - House of Spices India
コース - Six Sigma LEAN Yellow Belt
機械翻訳