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コース概要

5S概論

  • ヘンリー・フォードのCANDOからトヨタ生産方式へ
  • リーン思想および継続的改善活動における5Sの位置付け
  • 製造現場・オフィス・デジタルワークプレイスでの現代的な活用事例

無駄の特定と職場整理整頓

  • リーン思想における8種類の無駄とは何か
  • 無駄が生じる仕組みとそれによる目に見えないコスト増加のメカニズム
  • 安全性・品質向上・顧客満足度と5Sとの関連性について

5Sの各段階の解説

  • 「整理」:赤タグを使った不要物除去や実践演習の進め方
  • 「整頓」:視覚管理手法、ラベリングおよびデジタル環境での整理法
  • 「清掃」:点検機能を備えた掃除作業と予防保全の取り組み
  • 「規格化」:視覚基準の設定、標準作業手順書やデジタルテンプレートの利用方法
  • 「維持」:習慣形成・監査プロセスの運用やリーダーシップの役割について

5Sを超えて:安全性と環境的持続可能性

  • 第6のS「安全」:事故およびリスク抑制のための取り組みについて
  • 第7のS「持続可能性」:環境配慮型行動様式を組織文化に定着させる方法
  • ESG活動や法規制要件との連携手法についても紹介する。

関連ツールおよび手法の解説

  • チェックリスト・監査シート・スコアカードといった支援資料について
  • デジタル環境およびハイブリッドワークプレイスでの5S導入手法
  • モバイルアプリやデジタルダッシュボードといった技術的支援の活用方法

実行戦略および成功要因の詳説

  • 5S導入に向けた戦略的計画の策定プロセスについて
  • 長期的な浸透を促す重要な要因や変革管理手法について
  • リーダー層の賛同・参画による推進体制づくりの実践的ポイント

実習課題とケーススタディ

  • 5S各段階を対象とした演習の体験方法について
  • 製造業・サービス業およびオフィス現場における具体的成功事例群
  • 『5S実践ロードマップの設計』をテーマとしたグループワークについて

まとめおよび今後のステップの紹介

要求

  • 受講に際して特別な条件や予備知識は一切不要です

対象者層

  • リーン変革を推進する担当者の皆様
  • 業務責任者や管理者の方々
  • 製造・サービス業界、オフィス環境で働く専門家の皆様
 7 時間

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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