コース概要

5Sの紹介

  • ヘンリー・フォードのCANDOからトヨタ生産システムへ
  • 5Sがリーンと継続的改善の最初の一歩である
  • 現代的な製造業、オフィス、デジタルワークスペースでの応用

無駄の特定と職場の組織化

  • リーンにおける8つの無駄の理解
  • 無駄が発生する仕組みとその隠れたコスト
  • 5Sを安全、品質、顧客満足度にリンクさせる

5Sのステップ

  • 整理:赤札付け、ごみ出し、実践的演習
  • 整頓:ビジュアル管理、ラベリング、デジタル組織化
  • 清掃:点検としての清掃、予防保全
  • 標準化:ビジュアル基準、SOPs、デジタルテンプレート
  • 徹底:習慣化、監査、リーダーシップの役割

5Sを超えて:安全と持続可能性

  • 第6のS – 安全性:事故やリスクを減らす
  • 第7のS – 持続可能性:環境に優しい実践の組み込み
  • 5SをESGとコンプライアンスフレームワークに統合する

ツールとテクニック

  • チェックリスト、監査、スコアカード
  • デジタルおよびハイブリッドワークスペースでの5S
  • 技術支援:モバイルアプリとデジタルダッシュボード

実装と成功要因

  • 5S実施計画の策定
  • 長期的な採用に必要な重要な成功要因
  • 変革管理とリーダーシップの承認

実践的演習と事例研究

  • 各Sの手順をシミュレートする実践的な練習
  • 製造、サービス、オフィス環境からの実際の事例
  • グループ演習:5S実施ロードマップの設計

まとめと次ステップ

要求

  • このコースに参加するための特定の要件はありません

対象者

  • リーンと変革エージェント
  • 運用リーダーとマネージャー
  • 製造、サービス、オフィス環境のプロフェッショナル
 7 時間

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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