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コース概要

はじめに

  • リーンの歴史:トヨタ生産方式について
  • リーン製造とリーンサービス業務の違い

リーンの思考様式

  • 人間活動の組織化方法

リーンの5つの原則

  • 価値の定義
  • バリューチェーンの把握
  • スムーズな業務フローの実現
  • 需要に応じた作業配分
  • 絶え間ない改善の追求

無駄の種類

  • 目に見える無駄と目に見えない無駄の違い
  • 業務における付加価値ある行為とそうでない行為の識別方法
  • サービス業務において存在する8種類の無駄
  • 無駄を測定する際の指標選定上の誤りについて

パフォーマンス測定手法

  • プロセスの観察方法
  • KPIの本質的な要素の理解方法
  • 時間という重要な要素への認識強化

システム思考について

  • 将来を見据えた経営手法
  • サービス業界におけるデミングのシステム思考理論

リーン体制への移行準備

  • リーンプロセスの構築方法
  • 継続的改善サイクルの運用手法
  • 測定指標の再設定について
  • 組織内での抵抗感克服策
  • パイロットプロジェクトの進め方

自社におけるリーンの実践手法

  • チーム編成の方法
  • 適切な技術やツールの選定・活用方法
  • 人材育成とパートナーシップ構築手法
  • カンバンによる作業管理の実践例
  • 改善ワークショップの進め方

プロセスマッピング技法

  • ワークフロー図の作成手法
  • 受注から納品までの流れの可視化方法

バリューチェーン・マッピング技法

  • リーン測定指標の選定と活用例
  • 現状および理想形のプロセス図作成方法

バリューチェーン分析手法

  • 5Sの基本的な実践手順
  • ジャストインタイム方式の導入法
  • 品質維持・向上のための仕組みづくり

組織全体へのリーン思考定着化手法

  • ツール活用と文化的変化を促進する方法
  • 現場指導の実践例
  • コミュニケーションおよびフィードバック経路の確立法
  • 長期的な学習環境の構築戦略
  • データを重視した運営手法

リーン導入効果の評価方法

  • 組織の成熟度を測るための指標マトリックス
  • パフォーマンスの継続的追跡手法
  • 他社との比較分析手法

リーンリーダーの育成法

  • 専門的なリーンチーム編成手順
  • 次世代人材を育成する仕組みづくりの基本手法

関連性の高い他手法について

  • アジャイルやスクラムの概要と特徴
  • シックス・シグマ導入上の留意点

講座の締めくくり

要求

  • 組織内での人材育成や効率化の推進、無駄の排除に意欲的な方々。

対象者

  • 企業経営者・管理職の皆様
 14 時間

参加者の人数


参加者1人あたりの価格

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